脉冲吹灰器应用
当锅炉在生产 过程中产生积灰和结渣时锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉和需要经常性停炉人工清灰，造成重大经济损失和增加人工工作负担。目前我国每年消耗燃煤在17亿吨以上，其中电站锅炉消耗25%左右。我国大部分锅炉煤炭利用率一般低于85%，比设计效率低10个百分点，部分锅炉甚至在30%左右的效率下运行，而先进国家的燃煤工业锅炉运行效率平均为85~90%。采用吹灰系统一般可以提高运行效率3~5%，为国家节能环保做出应有的贡献。
吹灰器工作原理
脉冲吹灰器利用乙炔(或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料)，在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以发生器输出管上的喷口处发射出冲击波，通过爆炸冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。可燃气体与空气，在经过各自的流量测控系统后，进行10:1均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同。气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能，声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，如小于0．6MPa左右，通过发生器输出管的喷口处发射冲击波能。将受热面上的颗粒，松散物，粘合物，粉尘灰的沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度．提高锅炉热效率，同时，也避免锅炉尾部受热面(烟道)产生二次再燃烧事故。
1.可以适用于任何炉型，包括各种加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。
3.除灰效果好。能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果显著。
4.配置安全可靠，采用高能点火器，性能稳定，使用寿命长，确保点火可靠。
5.自动化可靠性高，不影响整个系统的运行。保证了系统安全可靠运行。
